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4000t/a α-羟基环已基甲酰苯（D84）、3000t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（D73）、500t/a硫代磷酸三苯酯环保整治提升改造项目

大丰港经济开发区石化新材料产业园

大丰鑫源达化工有限公司

项目总投资1000万元，建设4000t/a α-羟基环已基甲酰苯（D84）、3000t/a2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（D73）、500t/a硫代磷酸三苯酯环保整治提升改造项目

我局于2023年11月20日至12月1日在大丰政府网站进行报告书受理公示，未收到对本项目有关情况的意见和建议

绿政生态环境咨询江苏有限公司（陈干）

1、采用先进的生产工艺和设备，优化工程设计，合理布局，实施高效环境管理，提高资源合理配置和自动控制水平，符合循环经济原则和清洁生产、碳排放管理要求，项目清洁生产水平须达到国内同行业先进水平。

2、按照“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”的原则，规划设计、建设厂区给排水管网和废水分类收集预处理系统。根据《报告书》确认的废水处理体系和工艺，高盐废水经蒸发析盐系统预处理，难降解废水经“絮凝沉淀+微电解/（微电解+芬顿氧化）+高级氧化”预处理，真空泵废水、设备冲洗水、地面冲洗水、夏季储罐喷淋废水、循环冷却水排水等低浓废水与其他经预处理的废水一并进入厂区污水站处理，通过生产废水专用明管排入园区联合环境水处理（大丰）有限公司集中处理。

3、项目由园区集中供热，使用清洁能源。落实《报告书》提出的各项废气污染防治措施，进一步优化废气处理方案，提高生产过程密闭化水平和废气收集效率，加强处置过程控制和管理，严格控制污染物的产生，确保各类废气的处理效率、排放浓度限值和排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。三车间废气经密闭收集、“三级水吸收+一级水吸收+两级总碱洗”预处理，八车间投料、氯化废气经密闭收集、“三级水吸收+一级碱吸收+两级总碱洗”预处理，八车间碱解、清洗、中和、精馏废气经密闭收集、“一级碱洗+两级总碱洗”预处理，八车间精馏废气经密闭收集、“一级盐冷+两级总碱洗”预处理，九车间精制、投料、静置分层、结晶、抽滤、烘干、包装废气经密闭收集、“一级水吸收+两级总碱洗”预处理，九车间蒸馏、精馏废气经密闭收集、“一级盐冷+两级总碱洗”预处理，十车间投料、氯化废气经密闭收集、“三级水吸收+一级碱吸收+两级总碱洗”预处理，十车间碱解、静置分层、洗涤分层、清洗中和、精馏废气经密闭收集、“一级碱洗+两级总碱洗”预处理，上述废气一并进入RTO焚烧系统处理，尾气通过25米高1#排气筒达标排放。项目实施后，全厂仍以东厂界外113米、西厂界外134米、南厂界外67米、北厂界外170米设置卫生防护距离。

4、选用低噪声设备，对噪声源设备采取有效的隔声、消声、减振等降噪措施并合理布局，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。

5、按“资源化、减量化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、贮存、处置和综合利用措施，危险废物必须委托有资质单位安全处置。厂内危险废物、一般固废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等相关要求，防止造成二次污染。

6、落实地下水和土壤污染防治措施，做好防泄漏、分区防渗等工作，加强各类废水、废物（物料）收集处理，确保不发生渗漏，防止污染地下水和土壤。

7、按有关设计规范、间距要求合理布局项目建构筑物，满足防火、防爆等要求，保障安全生产。加强环境风险管理，落实《报告书》提出的项目风险防范和事故应急措施要求，进一步完善全厂风险防范措施和突发环境事件应急预案，定期组织演练，强化区域应急联动机制；加强污染治理设施运行管理和监控，建设有效事故废水(消防废水）收集体系和事故应急池、工艺应急池，杜绝事故性排放。采取切实可行的工程控制和管理措施，加强对危险废物利用处置全过程和危险化学品使用、贮存过程中的监控管理，防止发生污染事故。

8、项目依托厂区现有污水排出口（接管口）1个、清下水（雨水）排放口1个；利用现有25米高1#排气筒。按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的规定设置各类排污口和标志，并按污染源自动监测监控管理办法要求建设、安装自动监测监控设备及其配套设施，与生态环境部门实施联网。按《报告书》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测。

9、加强厂区绿化，建设绿化隔离带，以减轻废气及噪声对周围环境的影响。