走进江苏鸿泰锦新材料有限公司，厂房内一派繁忙的生产景象。自动化生产流水线高速运转，一包包色泽均匀的高性能热熔胶源源不断产出；一旁的质检实验室内，技术人员正运用专业检测设备，对原材料、半成品、成品开展多维度检测，严把产品质量关口。企业创始人、总经理杨厚芹，带着二十余年行业积淀返乡创业，扎根大丰，以技术创新破解行业“卡脖子”难题，推动高性能粘接材料国产化替代，在小小的胶粘剂赛道上书写出大丰新材料产业高质量发展的精彩答卷。

2021年5月，江苏鸿泰锦新材料有限公司正式落户大桥镇工业园区。作为一家集科研、生产和销售为一体的胶粘剂企业，公司注册了多个品牌商标，主要产品包括PUR热熔胶、热熔压敏胶、聚烯烃热熔胶、环保型PU胶、水胶、热熔胶棒等种类，广泛用于PVC地板、家具建材、卫生医疗、标签胶带、鞋帽箱包、汽车制造、电子电器、物流速递等行业。

走进企业生产车间，一条自主设计的热熔胶生产线正高效运转。原材料经过充分加热混合后，被塑造成特定形状，进入冷却池快速降温，仅需1小时就能将中心温度达150℃的热熔胶降温至55℃左右，相较于传统生产模式，其效率提升约4倍，极大地缩短产品生产周期。“高性能粘接材料看似是不起眼的辅材，却是家具建材、汽车、电子医疗等众多制造业不可或缺的关键材料。很长一段时间，国内高端胶粘剂市场被海外巨头垄断，进口产品价格高、交付周期长，定制化需求难以得到响应，国内不少制造企业深受供应链制约。”杨厚芹告诉记者，打破国外技术壁垒，做出性能对标国际水平的国产热熔胶，是她创办企业的初心。

在企业的仓储区域，托盘上摆满了准备发给客户的各类热熔胶产品。随着国内新能源产业蓬勃发展，企业抢抓国产替代重大机遇，把研发重心向高端制造赛道倾斜，大力开拓新能源汽车线束粘接、电子元器件封装等高附加值市场。“今年以来，企业整体产销保持稳健增长态势，核心的PUR热熔胶、聚烯烃热熔胶等产品订单持续饱满，除了传统的家具建材、包装印刷领域外，我们重点拓展的新能源汽车线束粘接、电子元器件封装等板块增速特别快，目前已经和国内多家头部新能源车企、电子企业建立了稳定的配套合作关系，产品市场认可度持续提升。”杨厚芹介绍，依托本土工厂快速响应优势，企业可以7天完成定制配方研发，综合成本相比进口产品下降30%-40%，有效帮助下游企业破解供应链风险，实现降本增效。

创新是企业行稳致远的内核动力。自成立以来，该企业始终将技术研发摆在发展的核心位置，搭建专业实验室，引进先进检测仪器，建立起从原料入厂、小样试产到成品出厂的全流程品控体系。与高校开展产学研深度合作，集聚研发力量攻坚核心配方与生产工艺。目前公司拥有4项发明专利、20多项实用新型专利，核心专利覆盖配方研发、生产反应、在线检测、储料涂布等生产全链条，主打产品全部通过SGS国际环保认证，符合欧盟REACH、RoHS等国际标准，实现近零VOC绿色环保生产。

“高性能无醛环保粘接材料这块，我们历经多年技术攻关突破了国外的技术垄断，实现了关键材料的国产化替代，还拿到了全国创新创业大赛的奖项，过硬的技术实力就是我们站稳市场的根本底气。”杨厚芹说。技术硬实力，换来一块块含金量十足的荣誉牌匾。企业先后获评国家高新技术企业、江苏省专精特新中小企业、创新型中小企业、科技型中小企业、盐城市工程技术研究中心。

面向未来，杨厚芹对企业发展充满信心。“下一步，我们将继续深耕环保型、功能性粘接材料赛道，持续加大新能源领域专用胶的研发投入，加快新厂区产能释放步伐；同时我们也会深化本土产业链协同，带动周边更多富余劳动力就近就业，持续把企业做精做强，为全区新材料产业高质量发展贡献我们的力量。”