近日，走进江苏博汇纸业的智能化生产车间，机械臂精准作业、履带平稳输送纸卷，近2万平方米的核心生产区域仅需20名员工负责设备巡检与后台操控——这是该公司纸业“全流程数智化管理”的生动缩影。作为国内知名造纸巨头，该公司以工业AI、大数据平台打通生产全链条，在节能降碳、智能制造领域走出可复制、可推广的行业路径，为传统资源密集型制造业转型升级树立标杆。

该公司2010年落地大丰港经济开发区，2025年产能达232万吨，全年开票销售额约83.85亿元。落户以来，获评“国家高新技术企业”“江苏省百亿规模企业”“江苏省造纸行业十强企业”“江苏省绿色工厂”“江苏省智能制造示范工厂”等称号。所生产的“丹顶鹤”“白鸥”“朱雀”等品牌白卡纸，印刷适性好，适用于药品、食品、日用品、化妆品、电子产品等的包装。近年来，该公司跳出传统技改思维，以科技创新为引擎，大力推进数智化转型与绿色低碳发展深度融合，走出一条传统造纸产业高端化、智能化、绿色化的转型升级之路。

造纸行业属高耗水、高耗能产业，降碳降耗是企业可持续发展的核心命题。该公司自主开发先进的白水回收利用技术，通过高效分离处理，大幅节省辅料与清水消耗；针对制浆环节的废液处理难题，成功实施化机浆废液综合利用项目，实现废液趋零排放的同时，达成碱回收与能源再生，既降低环境负荷，又创造可观经济价值。如今，公司原材料可回收利用，生产废水达标排放，损纸、边角料等100%回收再利用，单位产品能耗达到国内先进水平，构建起“资源—生产—回收—再利用”的绿色环保循环经济体系。“我们已完成生产、能耗数据的自动采集和集中监控，白水循环利用率处于行业先进水平，电耗和取水量持续优化。”该公司总经理卢永强表示，目前企业正规划上线工艺优化和能源协同模型，目标实现电耗、碳排的进一步下降，投资回收期控制在合理年限内。

智能化转型的核心根基在于一体化数据平台。目前，该公司已搭建起涵盖企业资源计划、生产执行系统、办公自动化的软件体系，实现生产、设备、安全三大目标的高效协同：在生产环节，温湿度传感器实时采集数据并传输至控制系统，确保纸张克重、平滑度等关键指标稳定达标；包装区域内，每卷纸张携带的专属条形码经红外线扫描后，生产型号、尺寸规格等信息自动录入管理系统，机械臂“量体裁衣”完成自动化包装，构建起“无缝衔接”的数智化生产链条。据了解，该公司已建成贯通全厂区的数据中台，覆盖制浆、抄纸、仓储等工段关键参数采集，打破各车间、各系统之间的信息孤岛，实现生产数据统一归集、统一分析、统一调度。当前核心应用场景聚焦设备异常预测，凭借实时数据训练的预警模型，提前识别生产设备潜在故障，有效降低停机频次，保障产线连续稳定生产。

“目前我们全流程AI调控尚在开发，后续将联调工艺、能源、水资源模型，最终实现自动调参和数字孪生优化。”该公司信息技术部处长顾翠龙预期，未来AI上线后，企业生产过程中的蒸汽单耗、水回用率等指标将明显改善，碳排可精细到班组管理。“目前正培训人员、升级执行器，并合作提升算法稳定性。我们坚信智能化是用数据挖掘每一份资源的价值。”