走进海聆梦家居生产车间，火热的生产场景扑面而来：全自动被套机高速运转，宽幅布料在传送带上“游走”，裁剪、缝纫一气呵成，一件件被套接连下线；成品区内，工人逐件翻看、抚平、叠放，很快堆成齐整的垛；机器运转声、布料摩擦声交织在一起，汇成一曲忙碌的生产“进行曲”。

“我们现在在手订单充足，每个车间都在满负荷运行。”公司生产总监丁君权一边查看流水线，一边向记者介绍。该公司在大丰生产基地共有3000多名员工，满格状态、马力全开，为的就是保证出货订单稳定交付。“预计到年底可达到20个亿的开票金额，比去年增长20%。”

订单饱满的背后，是“智造”的硬支撑。车间里，全自动吊挂生产流水线让裁片在空中流转、按序送达，工人守在工位上，抬手即可取料、缝制、放行，再不用抱着布料来回奔走，这套生产流程，效率比以往提升了30%左右。丁君权介绍，提升主要来自两处：一是每道工序都做了平衡，前后道不再“等靠”，节拍对上了，谁也不空转；二是省去了工人搬运裁片、搬运辅料的时间，人从“搬”中解放出来，专心做“缝”。

技术改造的脚步从未停歇。今年，企业新引进全自动被套机，经过两个月调试，已正常投入生产，成为车间里的新“主力”。“技术上，我们每年都在升级。”丁君权说，企业还在拉筒、夹具等小工具上持续研发，每年有5到10个更新。小改小革看似不起眼，解决的却是一线最实际的难题：卷边更服帖、定位更精准、换款更省时，日积月累，流水线便越跑越顺、越跑越快。

技术改造带来的，不只是速度，还有生产方式的深层改变。从机械成片裁剪到缝纫纺织，均实行了电脑控制与机械操作相结合的全自动化生产模式，过去“人跟着活儿跑”到如今“活儿跟着节拍走”，车间里的每一处变化，都在把“不确定”变成“可预期”。质量更稳、交期更准、产能更足，对一家家纺企业而言，这正是接得住大单、扛得住旺季的根基所在。

效率提升，最终要落到市场竞争力上。“抢订单最关键的是要有价格优势。”丁君权坦言，价格优势的前端在面料、辅料成本，而工厂能做的，就是千方百计提高生产效率：效率上去了，单位成本就相对降下来；成本降下来，给客人的报价就更有底气。“通过增效的方式，我们把价格优势体现出来，从而抢占更大的市场。”一手抓设备更新，一手抓工艺革新，海聆梦把“省下来”的每一分钱，都变成了谈判桌上“抢订单”的分量。

企业的“加速跑”，离不开营商环境的“暖气候”。6至8月是生产旺季，订单集中、交期吃紧，用工需求陡增，企业一度为招工发愁。大中街道相关部门得知后，组织干部走进社区、走进村里，帮忙宣传招工，把“用工荒”化解在家门口。“不管是用工还是其他方面，政府的支持力度都很大。”丁君权感慨，政府的服务态度和效率，跟工厂一样年年提升，“有什么事情，立马就能得到快速反应。”企业专心做产品，政府用心做服务，一条条产线的顺畅运转里，看得见政策的温度。这种“无事不扰、有事必到”的服务，让企业投资放心、发展安心。

一台台设备升级，一道道工序优化，一次次服务提速，汇聚成企业产销两旺的底气。从“汗水织造”到“智慧织造”，海聆梦的转身，正是传统产业向新向优的生动注脚。政府与企业同频共振、双向奔赴，把政策的“暖”、服务的“快”，转化为车间的“忙”、订单的“满”，也织就了区域经济稳中向好的坚实底色。