决战四季度、冲刺全年目标进入关键阶段。走进钱潮森威股份有限公司锻造车间，处处是大干快上的火热场面：智能机械臂精准抓取金属坯料，大型锻压机高速运转，数字化中控大屏实时刷新各项生产参数。一条条自动化生产线满负荷运转，工人们紧盯工序保交付，一批批精密锻件有序下线，企业开足马力抢进度、抓落地，全力冲刺全年目标任务。

作为国内汽车零部件行业骨干企业，钱潮森威长期为国内外主流车企配套生产等速驱动轴、变速箱齿轮、轮毂轴承等核心零部件，年产轮毂轴承可达4000万件，稳居细分行业第一梯队。

以技改扩产能，以项目谋增量。“我们始终把技术改造作为高质量发展的核心抓手，为产能升级积蓄后劲。”该公司董事长施卫兵表示，目前公司对所有技改项目实行清单化闭环管理，倒排工期、稳步推进。总投资1900万元的两条三柱槽壳温锻线淘汰更新项目，正进入设备安装调试环节，力争12月底形成新增产能。DQ200轴、空气弹簧两大技改项目严格对照时间节点推进，保障年内完成设备就位。着眼新兴产业布局，人形机器人UJ外圈项目计划投资1642万元，现阶段正抓紧开展招标前期筹备工作，确保12月完成招标签约。

技改提速的同时，企业深耕锻造、机加工核心工艺攻关，逐一破解锻件成型踏角设计、裂纹控制、折叠预防等行业共性难题。研发团队借助数字化仿真软件开展开模模拟，搭建模具寿命与批量生产稳定性跟踪体系，实现产品质量全流程闭环管控。人才是技术突破的底气，企业持续壮大技术研发队伍，去年成功引进10名专业技术人员，今年完成9名科技人才招录，为新产品、新工艺攻关筑牢人才根基。

创新是引领发展的第一动力。围绕智能制造升级方向，该公司加快车间数字化转型，引进国际先进制造装备，打造出集自动化、智能化、数字化、互联网+应用于一体的锻造行业智能车间。目前，企业智能化生产车间已实现智能生产、在线质检、内外网络互联、设备故障在线诊断等多项功能，全面应用ERP信息管理系统、MES生产控制系统、BMP管理系统构建起完善的信息化管理体系，让生产全流程可控可管。

绿色低碳是高质量发展的鲜明底色。公司坚持走生态优先、绿色发展之路，围绕节能、降耗、减排、增效目标，持续优化生产工艺、升级环保治理设施，在节能降耗与产业发展之间找到平衡点，推动生产发展与生态保护良性互动，实现经济效益与生态效益双向共赢。

“眼下，我们已经全面复盘了年初各项指标完成进度，打通了生产、技术、投资、市场多条业务线的协同堵点，全力以赴保障全年任务落地。”施卫兵表示，公司全体干部职工正凝心聚力、加压奋进，向着年度目标全力冲刺，奋力交出高质量发展优异答卷。