抛丸机是一种利用高速抛射弹丸清理或强化工件表面的工业设备，广泛应用于铸造、机械制造、汽车、船舶等行业。去年，西团抛丸机产业年销售额超30亿元，占据全国40%市场份额，成为名副其实的“中国抛丸机之乡”。四十余载栉风沐雨，曾经的小作坊已经转变为一座座现代工厂，西团抛丸机产业正不断冲破传统制造的藩篱，搭载新质生产力的强劲引擎，向着高端化、智能化的未来全速进发。

走进西团镇工业园区，新旧动能的转换正在悄然发生。在江苏九方机械的生产车间，曾经火花四溅的人工切割场景被激光束的精准作业所取代，焊接机器人正在按照设定的程序高效完成各种焊接任务。随着机器人手臂的灵活翻转，每道焊缝的成型误差控制在0.5毫米内，基本代替3-4名电焊工的传统作业量。这种变化源于企业对技术创新的持续投入。

作为西团抛丸机产业的骨干企业，九方机械近年来陆续引进激光切割、数控折弯等智能装备，针对不同行业需求定制金属表面处理方案，推动产品更新升级，赢得客户一致好评。据技术人员介绍，他们自主研发的“一种履带式抛丸机返料机构”于去年荣获国家实用新型专利。“该返料机构适用于多种型号的抛丸机，在抛丸室出料口位置对工件进行回收，有效缩短了返料时间。”在新技术的加持下，该公司产品处理效率得到显著提升，已成为中车集团、徐工机械等企业的稳定供应商。去年，该公司开票销售2500万元，今年目标有望突破3000万元。

在西团镇，抛丸机产业集群发展态势蓬勃，九方企业的创新发展并非个例。面对市场需求升级和竞争加剧的形势，西团抛丸机企业不断探索新技术、新工艺、新业态，积极拥抱智能化、绿色化浪潮，在核心部件研发、智能控制系统、环保除尘技术等方面持续投入创新，正在完成从“制造”到“智造”的跨越。丰特铸造建成国内第一家抛丸机研究中心；龙发铸造耗时6个月研发出的237米长钢板预处理线，填补了国内行业空白，替代了国外同类产品；龙城铸造将人工智能算法引入抛丸机的控制系统，实现了设备的智能监测与自动调节；大龙铸造自主设计的机器人打磨生产线，让劳动力成本减半……从人工切割到激光切割，从手工焊接到智能机械臂焊接，从单一抛丸机售卖到抛丸机配套服务，从粗放生产到精细加工，西团抛丸机产业从传统制造迈向智能制造的转型之路，正成为新质生产力赋能产业发展的鲜活注脚。区抛丸机商会秘书长陈彦钧表示：“我们将不断促进产业转型升级，推进智改数转，让抛丸机产业向高端化、智能化、绿色化方向迈进。”

近年来，西团抛丸机企业以开放姿态拥抱全球市场，通过“产学研+展会经济”双轮驱动，在国际舞台上持续擦亮“中国抛丸机之乡”名片。企业家们相继走出“家门”，与知名高校、科研院所“攀亲”，不断引进新技术，开发新产品。他们还纷纷奔赴德国、俄罗斯等国家，参加铸造、表面处理、机床等国际性展会，通过展会“跳出井底”看世界。无论是在中车集团的生产线上，还是中国船舶的加工车间里，甚至是俄罗斯潜艇制造企业的特种钢材处理程序中，西团抛丸机的身影始终活跃其间。这些来自黄海之滨的工业设备，正在以稳定的性能成为全球高端制造领域的“隐形搭档”，在跨国产业链中刻下鲜明的“西团印记”。