走进位于新丰镇大丰（深圳）创客园内的芯丰微电子有限公司，无尘车间内全自动芯片封装生产线火力全开，装片、焊线、塑封、打印、成型、测试包装等工序一气呵成。“这台全自动成型一体机价值200多万元，投入使用后可节省人力一半，生产效率还能提升50%，每小时可产出近2万颗芯片。”该公司生产部负责人告诉记者，今年投入上千万元用于智能化改造，新上MES系统、塑封、装片等全自动化设备40余台套，产能较去年提升近1倍，1至11月份实现销售超3000万元，同比增长246%。

在该镇工业版图内，闪耀“智能制造”光芒的并非独此一家。近年来，该镇坚持高端导向，突出智能引领，围绕“一幢厂房就是一家创客公司，一个车间就是一所研创中心，一座园区就是一片创业天地”的建设思路，主攻新一代电子信息及智能终端、汽车零部件等新兴产业，精心打造创客园、汽配产业园等载体，推动产业集群化、高端化、智能化发展，为推动镇域经济高质量发展赋能添力。目前，创客园已建成12万平方米，成功落户芯丰微电、聚润硅谷、凡高科技、海创微电4个亿元项目，正致力打造全国具有影响力的半导体集成芯片制造中心。

邻近芯丰微电子的江苏海创微电子有限公司，是集IC集成电路封测和半导体分立器件研发、生产及销售于一体的综合性半导体企业，产品广泛应用于通信设备、汽车电子、消费类电子等终端行业，直接或间接配套服务于美的、阳光、比亚迪等全球知名企业。眼下，该公司12台荷兰进口的ASM智能焊接设备满负荷运转，充足的订单正“火热”兑现，今年有望实现销售近2000万元。“这类设备每台价值90多万元，可通过传感器自动调整优化生产工艺，不仅使生产效率提高50%，还大大提升了产品品质。”该公司相关负责人告诉记者，明年公司将做足智能化改造文章，持续加大投入、提升产能，力争实现年产值5000万元。

位于汽配产业园内的江苏大洋精锻有限公司，是该镇智能制造企业中的“当家花旦”，也是全国唯一拥有2台德国舒勒2000吨智能高端设备的汽配龙头企业。步入公司“省示范智能车间”，一台台大型“利器”映入眼帘：德国舒勒2000吨五工位智能设备、瑞士五轴变速加工中心、日本NACHI工业机器人、德国蔡司三坐标测量仪等，让人眼花缭乱，倍感震撼。“随着人力、土地、原材料等要素成本不断上升，制造业低成本优势正在逐渐丧失，要再造优势，还得依靠优良设备和尖端技术。”该公司相关负责人坦言。近年来，该公司坚持创新发展不动摇，以智能化设备生产高端化产品，累计投入超2亿元引进一大批世界顶级的生产和检测设备，形成了从原材料全自动剥皮、下料、热处理及表面处理、冷温精密锻造到后续精加工的全流程生产能力。据了解，今年，该公司再挥大手笔7000万元，购进第二台德国舒勒2000吨五工位全自动温热锻造生产线，进一步提升了智能制造的含金量。该设备只需3名工人操控，每月可加工60万至70万锻件产品，且产品优良率大幅提高。

等速万向节滑套、钟形壳、传动轴、星形套、球头销等10个产品被认定为江苏省高新技术产品；球头销精密锻件被认定为江苏省专精特新产品，VL星形套荣获中国锻件优质奖；拥有国家授权专利36件，其中发明专利4件……这些是大洋精锻近年来走过的“创新足迹”，也是借力智能制造孕育出的累累硕果。“球头销在汽车独立悬挂系统中被广泛采用，我们公司自主研发的球头销采用与控制臂做成整体式的不可拆球头销，以满足占用空间小、装车方便、成本低等要求，还能大大提高球头销的使用寿命，达到了国内领先水平，而且相关核心技术已获得国家实用新型专利保护。”该负责人如数家珍。

不仅如此，大洋精锻还早早搭上了“工业互联网”的快车，成功跻身省四星级上云企业，目前工业APP应用已覆盖生产管理各个环节。“通过‘上云’，我们把原材料管理、设备管理、采购管理及生产管理等业务进行贯通，有助于合理配料与用料、产品设备远程监控与运维以及产品质量管控和工艺优化。”该负责人介绍说，企业“上云”后，每年直接增加经济效益1000万元以上，有效提高了合同兑现率，原材料利用率提高到95%以上，库存从2个月降到7至10天。

按照“迎接高铁时代、承载高创产业”的定位，2021年，该镇将坚持高品质推进载体平台建设，以5A级工业旅游标准，持续推进50万平方米的中国·大丰（深圳）创客园建设，吸引智创总部落地，全年招引培植5家智能终端项目入驻，努力将创客园建设成长三角具有虹吸实力的产学研“金种子”繁育中心，力争年开票销售达20亿元。同时，抢抓新时代大道通车和园区优化整合新一轮发展契机，积极开展“三项清理”工作，集聚要素转变发展模式和内涵，加速推进“腾笼换鸟”，实现“筑巢引凤”，为壮大镇域经济集聚源源动能。